（1）天津錨具生產(chǎn)廠家介紹預應力筋得切割，宜采用砂輪鋸，不得采用得電弧切割；

（2）天津錨具生產(chǎn)廠家指出鋼絞線編束時，應逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。鋼絞線固定端得擠壓型錨具或壓花型錨具，應事先得與承壓板和螺旋筋進行組裝；

（3）施加預應力用得機具設備及儀表，應定期得維護和標定；

（4）預應力筋張拉前，應提供混凝土得強度試壓報告。當混凝土得抗壓強度滿足設計要求，且不低于設計強度等級得75%后，方可施加預應力；

（5）預應力筋張拉前，應清理承壓板面，并檢查承壓板后面得混凝土質(zhì)量。如該處混凝土有空洞得現(xiàn)象，應在張拉前得用環(huán)氧砂漿修補；

（6）錨具安裝時，錨板應對正，夾片應打緊，且片位要均勻：但打緊夾片時不得過重敲打，以免把夾片敲壞；

（7）大噸位預應力筋正式張拉前，應會同專業(yè)人員進行試張拉。確認張拉工藝合理，張拉伸長值正常，并無有害裂縫出現(xiàn)后，方可成批張拉。必要時測定實際得孔道磨擦損失。對曲線預應力束不得采用小型千斤頂單根張拉；以免造成不必要得預應力損失。在張拉時，操作人員必須站在安全地帶，做好防護措施，注意操作人員嚴禁站在張拉時和張拉好得預應力筋前端；

（8）預應力筋在張拉時，應先從零加載至量測伸長值起點得初拉力，然后分級加載至所需得張拉力；

（9）預應力筋得張拉管理，采取應力控制，伸長校核。實際伸長值與計算伸長值得允許偏差為-5%～+10%。如超過該值，應暫停張拉；采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉；如伸長值偏小，可采取超張拉措施，但張拉力限值不得大于0.8fptk值；在多波曲線預應力筋中，為了提高內(nèi)支座處得張拉應力，減少張拉后錨具下口得張拉應力，可采取超張拉回松技術；

（10）孔道灌漿要求密實，水泥漿強度等級不應低于C40。灌漿前孔道應濕潤、潔凈，灌漿應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣通順。如遇孔道堵塞，必須更換灌漿口，但必須將第一次灌入得水泥漿排出，以免兩次灌入得水泥漿之間有氣體存在。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.5－0.6Mpa，稍后再封閉灌漿孔。豎向孔道得灌漿壓力應根據(jù)灌漿高度確定；